噻二唑硫化體系(電纜硫化促進劑/CPE電纜交聯劑)在電纜行業中的應用

電纜用以傳輸電(磁)能，信息和實現電磁能轉換的線材產品，在日常生活中起到重要作用，因此對電纜的質量要求特別嚴格。電纜生產大致工藝為①密煉；②開煉；③薄通展葉；④連續硫化；⑤成品。 在密煉過程中需注意：加料過程中，基礎料，CPE電纜交聯劑，填充料，石蠟等混合加入，混合一段時間后，加入二辛脂，有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時間。液體增塑劑過早加入或過晚加入，均對混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時間延長，能耗增加。 備注：密煉溫度90℃左右，大約13min左右，密煉機溫度在90 ℃左右開始排料，混膠溫度100℃左右，客戶使用炭黑和鈣粉細度800目，配方中不可加氯化石蠟助劑，原因通過ECHO.A交聯機理可看出，氯化石蠟容易消耗交聯劑，影響CM橡膠交聯。 開練過程中加入電纜硫化促進劑，輥間距3mm左右，輥溫度70℃左右，開煉時間6min左右，左右割刀各二次，打三角包三次。備注：混膠分批加入正丁醛苯胺縮合物(促進劑808)后，輥膠稍微打滑，相比較于過氧化物體系，容易粘輥，撕輥難度加大。 薄通展葉工藝類似于二次開煉，輥間距1-2mm，輥溫40℃左右，薄通二次。此工藝試驗中沒有進行，主要因為混膠粘輥厲害，難于進行展業操作。膠料相比硬度較大，可能原因含膠率低，增塑劑的量沒有把握好（生產中16kgDOP和氯化石蠟，現在完全使用DOP10KG），兩者塑化效果有明顯差異。表現為加工性能受影響，硬度較大。 連續硫化工藝：喂料擠出機腔內80-85℃，熱網管道生產參數160℃，熱網管道壓力0.7-0.8MPa，熱網管道長度60m。喂料擠出機壓力，通過電機轉速調節，機頭溫度通過循環水調節，CPE正常生產情況下，循環水不開，溫度在80℃以上，其主要作用是：使膠料由螺旋運動變為直線運動；使機筒內的膠料在擠出前產生必要的擠出壓力，以保證擠出半成品密實；使膠料進一步塑化均勻；使擠出半成品成型。 試驗中的問題：在連續硫化過程中，生產中硫化天然橡膠，實驗組將CPE橡膠與天然橡膠混入共同硫化，成品護套出來后，表現為有明顯裂口，護套表面有凸點。但護套硬度相比較于過氧化物體系較硬（硫化環境0.6MPa，大約150℃）。 電纜生產過程存在的問題解答： ①成品護套中有氣泡產生。
　　原因分析：壓出速度過快，使膠料中的空氣未及排出；原材料含水分和揮發分多；機頭溫度過高；供膠不足。 ②硫化速度較慢。
　　原因分析：硫化條件可能不夠，相關文獻參考的硫化條件（1.0-1.2MPa，180-210℃）。 ③成品護套生產中硫化不完全，表現在橡膠護套手摸硬度不夠，比較軟。
　　原因分析：配方可能存在問題，助劑選用可能不當。 ④硫化后，成品護套異味較大。
　　原因分析：DCP（過氧化二異丙苯）體系中可能產生乙酰苯，有刺激味道。 相關鏈接 2023大灣區橡膠展

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